Os métodos e técnicas de fiação para gabinetes de controle PLC afetam diretamente a estabilidade da operação do equipamento e a facilidade de manutenção posterior. É necessário operar de acordo com as características do circuito e as necessidades reais para reduzir interferências de sinal e possíveis falhas.
Os métodos de fiação comuns devem ser selecionados de acordo com o tipo de circuito. Os circuitos de energia geralmente usam crimpagem de parafusos para conectar os fios do circuito principal aos terminais de contatores, disjuntores e outros dispositivos. Ao crimpagem, terminais com diâmetros de fio correspondentes devem ser selecionados para garantir contato firme e evitar superaquecimento.
Os circuitos de controle geralmente usam fiação-plugada, conectando módulos de CLP a componentes externos por meio de blocos terminais ou plugues. Antes da fiação, os números dos fios devem ser verificados para garantir a consistência com os desenhos e evitar conexões incorretas. Os circuitos de sinal requerem blindagem cuidadosa. As linhas de sinal do sensor devem usar fios blindados, com a blindagem aterrada em uma extremidade para reduzir o impacto da interferência eletromagnética em sinais fracos.
As técnicas de fiação devem equilibrar segurança e limpeza. A fiação do gabinete deve ser dividida em zonas de acordo com o nível de tensão, com linhas de alta-tensão e baixa-tensão colocadas separadamente para evitar cruzamentos ou sobreposições. Circuitos de corrente forte e fraca devem ser instalados em bandejas de cabos diferentes, com os fios dispostos ordenadamente dentro das bandejas e espaço suficiente reservado para dissipação de calor. Mantenha a curvatura adequada nas dobras do fio para evitar dobras excessivas que possam danificar o isolamento. O raio de curvatura deve ser pelo menos seis vezes o diâmetro do fio.
A atenção aos detalhes é crucial. As extremidades dos fios devem ser claramente marcadas, com os números dos fios correspondentes aos desenhos e projetados para evitar o desprendimento. Reserve comprimento suficiente de fio sobressalente, cuidadosamente enrolado e colocado no canal do fio para expansão futura. Após a fiação, envolva os condutores expostos com mangas isolantes e verifique se há conexões soltas; certifique-se de que os terminais não se desloquem quando os fios forem agitados.
Ajustes são necessários para cenários especiais. Em ambientes vibrantes, adicione medidas anti{1}}afrouxamento aos terminais; em ambientes úmidos, use materiais de fiação-à prova de umidade. Após a fiação, limpe o gabinete para remover detritos, garantindo que não restem aparas de metal para evitar curto-circuitos.
A fiação e o cabeamento padronizados reduzem a probabilidade de falhas no gabinete de controle do CLP, melhoram a confiabilidade da transmissão do sinal e fornecem uma garantia fundamental para a operação estável dos sistemas de automação.
