Processamento de sinal digital: Recebe sinais de comutação de sensores e botões (como interruptores de limite e botões de parada de emergência) e emite sinais de comutação para controlar a partida e a parada de atuadores, como contatores e válvulas solenóides.
Processamento de sinal analógico: adquire sinais analógicos em constante mudança (como sinais de corrente de 4-20 mA e sinais de tensão de 0-10 V), como temperatura, pressão, vazão e nível de líquido por meio de módulos analógicos. Após o processamento pelo PLC, ele emite sinais analógicos para obter regulação contínua de equipamentos como conversores de frequência e válvulas reguladoras.
Controle de movimento: gabinetes de controle equipados com módulos de controle de movimento dedicados ou CLPs tipo barramento-podem obter controle preciso de servomotores e motores de passo, suportando controle ponto-a{2}}ponto, interpolação linear, interpolação circular e outras funções. Adequado para cenários de movimento de alta-precisão, como máquinas-ferramentas CNC, equipamentos de embalagem automatizados e robôs.
Intertravamento e controle de proteção: Implementa intertravamento de segurança e proteção contra falhas entre equipamentos para evitar operação incorreta ou escalada de falhas.
Controle de intertravamento: Se o ventilador não estiver funcionando, o aquecedor não poderá ser ligado; se a correia transportadora estiver sobrecarregada, o equipamento de alimentação a montante irá parar automaticamente.
Proteção contra falhas: Quando falhas como sobrecarga do motor, pressão excessiva na tubulação ou vazamento são detectadas, o PLC corta imediatamente a energia do equipamento correspondente e aciona um alarme.
